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某精细化工项目(编号ZHPEA00010)
发布时间: 2014-12-16 14:09:17
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联系电话: 021-61259206
E-mail: market@zhonghua-pe.com
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项目简介

贯彻国家现行的有关政策,采用国内外最先进的生产工艺和生产设备,
力求产品高质量、高附加值,具有国内外市场竞争力,利用存量资产,节
约投资,以取得最大的经济效益和社会效益。

具有自主知识产权,是生产MES 必须的最新设备专利(专利号分别为:
ZL00119001.6,国际专利主分类号:C07C303/06、 ZL00240550.4)其中:
ZL00240550.4 专利在2001 年英国伦敦国际专利博览会上荣获金奖。该专
利已在小规模生产中获得稳定,产品经国家权威机构检测,产品质量已达
到设计要求,并领先于国际同行质量标准。
该项目建成后将成为全世界首屈一指的新型表面活性剂生产基地,将
填补国内的空白,并且使我国洗涤行业的技术水平得到飞速提升,领先于
世界先进水平。


“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 3 -
随着人们生活水平的不断提高,人们对于环境保护的意识不断增加。
我国已从“七五”到“十一五”发展规划期将环保列入重要的议事日程,
全国人大和各省市人大都已立法,禁止生产、销售和使用有磷洗衣粉及洗
涤用品。联合国环境署已把直链烷基苯列入60 种致癌物质,还在逐步加以
限制使用范围。
目前国内生产的洗衣粉及洗涤剂用的阴离子表面活性剂占80%以上部
分用的烷基苯磺酸钠为代表的活性成分,因为使用烷基苯磺酸生产洗涤用
品必须用三聚磷酸盐进行配伍才能达到最佳洗涤效果,这种配方近来人们
在无奈之际又以4A 沸石作为五钠的代替品。但专家们发现效果不佳,只有
脂肪酸甲酯磺酸盐这种具有螯合的双效性能的产品是当前最具有竞争力的
新型无毒环保型表面活性剂。它们由天然油脂经高科技技术生产出具有低
价位、高性能、是当前无论非离子型或阴、阳离子型表面活性剂从性能上、
价格上或是环保、生态等诸多因素所不能比拟的。
所以,国内从20 世纪80 年代中期就已经开始重视发展脂肪酸甲酯磺
酸盐项目,当时因为石油化学品的价格比天然产品的价格有优势,所以发
展MES 的进度比较慢,而今发展MES 的重要性和发展机遇已经来到。

 

 

“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐(简称
MES)生产基地”投资建设项目
第一章 项目总论
1.项目概论
1.1.1 项目名称:年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐(简称MES)生产项目
1.1.2 项目承办单位:
1.1.3 法人代表:
1.1.4 注册资本:
1.1.5 固定资产投资:56,000 万元
1.1.6 项目流动资金:60,000 万元
1.1.7 项目建设地址:XX 港精细化工园区
1.1.8 地块四址:;
1.1.9 总用地:200 亩(133400 平方米)
1.1.10 建设用地性质:工业用地
1.1.11 行业类别:专用化学产品及日用化学产品制造(代码:266、267)
1.1.12 达纲年限:3 年(不含建设期)
1.1.13 经营范围:α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产制造领域。
1.2 编制依据和研究范围
1.2.1 编制依据
(1)国家相关产业政策
(2)XX 港精细化工园区提供的项目选址意见
(3)《XX 港投资指南》
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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(4)《投资项目可行性研究指南》(中国电力出版社出版)
1.2.1 研究范围
通过对α-脂肪酸甲酯磺酸盐(以下简称MES)生产项目在技术上的可
靠性和经济上的合理性以及产品市场的全面分析,论述该项目的可行性。
主要内容包括:对α-脂肪酸甲酯磺酸盐市场趋势分析、产品方案、项目选
址和建设条件、生产工艺、主要设备选型、工程建设方案及配套公用工程、
环保、节能、消防、安全卫生、组织机构和劳动定员等进行分析,并进行
投资概算和财务评价分析。
1.2.2 指导思想
贯彻国家现行的有关政策,采用国内外最先进的生产工艺和生产设备,
力求产品高质量、高附加值,具有国内外市场竞争力,利用存量资产,节
约投资,以取得最大的经济效益和社会效益。
1.3 企业简介
具有自主知识产权,是生产MES 必须的最新设备专利(专利号分别为:
ZL00119001.6,国际专利主分类号:C07C303/06、 ZL00240550.4)其中:
ZL00240550.4 专利在2001 年英国伦敦国际专利博览会上荣获金奖。该专
利已在小规模生产中获得稳定,产品经国家权威机构检测,产品质量已达
到设计要求,并领先于国际同行质量标准。
该项目建成后将成为全世界首屈一指的新型表面活性剂生产基地,将
填补国内的空白,并且使我国洗涤行业的技术水平得到飞速提升,领先于
世界先进水平。
1.4 项目建设的必要性
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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随着人们生活水平的不断提高,人们对于环境保护的意识不断增加。
我国已从“七五”到“十一五”发展规划期将环保列入重要的议事日程,
全国人大和各省市人大都已立法,禁止生产、销售和使用有磷洗衣粉及洗
涤用品。联合国环境署已把直链烷基苯列入60 种致癌物质,还在逐步加以
限制使用范围。
目前国内生产的洗衣粉及洗涤剂用的阴离子表面活性剂占80%以上部
分用的烷基苯磺酸钠为代表的活性成分,因为使用烷基苯磺酸生产洗涤用
品必须用三聚磷酸盐进行配伍才能达到最佳洗涤效果,这种配方近来人们
在无奈之际又以4A 沸石作为五钠的代替品。但专家们发现效果不佳,只有
脂肪酸甲酯磺酸盐这种具有螯合的双效性能的产品是当前最具有竞争力的
新型无毒环保型表面活性剂。它们由天然油脂经高科技技术生产出具有低
价位、高性能、是当前无论非离子型或阴、阳离子型表面活性剂从性能上、
价格上或是环保、生态等诸多因素所不能比拟的。
所以,国内从20 世纪80 年代中期就已经开始重视发展脂肪酸甲酯磺
酸盐项目,当时因为石油化学品的价格比天然产品的价格有优势,所以发
展MES 的进度比较慢,而今发展MES 的重要性和发展机遇已经来到。为了能
与欧盟《未来化学品发展战略》白皮书相适应,加入世界化学大家庭中发
展。所以在今后的数十年间大力发展MES 的产业化有着十分重要的社会经
济意义。
1.5 项目提出理由
建设新的生产基地人们对于环境保护的意识不断增加,国内立法禁止
生产、销售和使用有磷洗衣粉及洗涤用品,使脂肪酸甲酯磺酸盐作为替代
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烷基苯磺酸钠而生产洗涤用品有了十分有利的发展机遇。而该项目的批量
生产填补国内空白,国内外市场增长也十分迅速。一个飞跃发展MES 的时
代已经到来。
目前世界经济已进入后石油经济时代,随着石油资源的枯竭,以石油
烷基苯为原料的洗涤用品也受到冲击,成本上扬将会影响普通人群的日常
生活。然而目前国内又没有足量的既环保又经济的原料予以替代,如果要
全部替代烷基苯,全国至少需要80 万吨新型表面活性剂。所以实施新的发
展规划,建设新的生产基地是当前公司经营战略的重大举措。根据发展规
划,未来公司的整体生产基地、研发基地将在新厂内得到规划,企业营销
战略也将面对国际、国内两大市场,研发和生产也必须适应市场战略性转
变。因此,该MES 生产基地的建设,将对我国洗涤行业未来的发展起到巨
大的推动作用。
发挥产品技术优势扩大 MES 产品生产能力,可以进一步缓解MES 的
需求,该公司产品享有知识产权,发明专利和新型实用专利,以及在MES
产品生产、技术和市场方面影响力,以及积累的丰富经验,企业和产品的
相关资质,都将是南通华仁日用化学品有限公司的新项目实施发展提供了
可靠保证。
规模化、集约化生产该 MES 产品生产基地的建成投产,将充分利用自
身的产品和技术优势,发展高技术含量、高附加值的MES 产品,通过技术
升级促进产品升级和市场扩大,以生产技术和工艺设备的改进和调整,不
断提升市场竞争优势;通过提高劳动生产率,降低生产制造成本,走集约
化、规模化经营之路。该生产基地项目的建成投产,可使公司在MES 产品
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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市场开拓中形成产业规模优势,提高整体经营能力。
1.5 产品发展规划
随着我国“十一五”国民经济和社会发展规划的实施,人民生活水平
将日益提高;中国经济和社会融入世界经济和国际社会,都将给MES 系列
及其衍生产品的发展提供良好的市场环境,为企业的发展提供了无限的发
展商机。该产品系列适用于各个生产应用领域,适用面广、市场增长潜力
极大。为此该项目提出的企业经营发展规划是:自建成投产年起第3 年为
达纲年,设计产能规模为年产MES 产品20 万吨,以满足国际、国内两个
市场增长发展的需要。 该项目提出的产品发展规划,见(表1-1)所示。
产品发展规划表(表 1-1)
NO 产品品种 产量(吨)
单价
(万元/吨)
销售额
(万元)
α-脂肪酸甲酯磺酸盐 200,000 1.38 ——
其中:产品销售 200,000 1.38 276,000
1
★该项目主要生产MES 系列产品,本报告达纲年以二十万吨MES 产品
来测算销售收入,按照1.38 万元/吨,达纲年销售收入为276,000 万元。
1.6 生产建设规模
该项目拟选址在XX 港精细化工园区,项目总用地200 亩(133400 平
方米),总投资11,600 万元,其中固定资产投资56,000 万元,建设一个年
产二十万吨MES 的生产基地,并建设配套的公用工程设施,其中有生产车
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间、仓库、研发大楼、办公大楼、车库、配电房、门卫、围墙、道路、绿
化等公用工程。项目生产基地总建筑面积达43588.8 平方米(其中生产车
间、库房33692 平方米、研发大楼4364.6 平方米,办公及辅助用房5132.6
平方米),绿化率23.5%,容积率0.51,建筑密度43.13%。
根据现有在开发并已确定的α-脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)产品系列,
达纲年后陆续投入生产,暂不考虑三年以后的潜在因素,按现行销售价测
算,该项目主要生产MES 系列产品,总计(达纲年)二十万吨的生产规模,
届时年销售收入将达到276000 万元,实现企业净利润51246 万元。同时新
厂建成投产后,需要生产及管理人员约200 人左右,在建设地当地招收生
产及管理人员,有利于可解决当地一部分人员就业问题。
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第二章 市场需求及营销策略
2.1 市场预测分析
2.1.1 产品市场供求分析
(1)国内外市场供应现状
据了解MES 在国际市场上基本无货供应,虽然在日本、法国、美国德
克萨斯州休斯洗涤剂公司有生产,但是这些公司的产品大多数是自己为产
品配套而生产,一般很少外售。
(2)国内市场预测
从目前发展状况预测,今后3-5 年内,美国的产量在5-8 万吨,日本和
其他国家不会超过10 万吨,目前国内尚无足够的产品供应。
2.1.2 产品市场需求预测
(1)国内外市场需求现状
如果根据发展趋势预测,用MES 天然原料替代石油化学品,全球预计
用量每年至少达到200 万吨以上,中国按年产450 万吨洗衣粉和100 万吨
肥皂计,每吨产品用10%进行替代至少也应55 万吨,才能够基本满足市
场最低需求。
(2)国内外市场需求预测
我国表面活性剂用于洗涤行业的年递增率为4%-5%,今后的10-20 年
间,全球至少需求量不低于400 万吨。而全球产量可能在今后的10-20 年
之间的MES 总产量还不会超过50%,即200 万吨左右。
2.1.3 国内市场可能占有份额的分析
根据目前的国际市场情况分析,生产规模较大的公司是休斯洗涤剂公
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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司,年产量设计规模为8.2 万吨,但是这家公司的产品在市场上不直接出
售MES,而是以最终产品——生产高级香皂等系列产品开展销售,以及皂
粉和液体洗涤剂形式直接与消费者见面。其他几个国家如日本狮子油脂公
司和坂出化学品公司也都是自产自给,还没有发现国际市场上真正的以原
料形式出售的MES 化学产品.
该方面投资方认为是因为MES 生产技术复杂,技术难度相当大,一般
厂家难以实现工业化,所以现在能真正掌握技术的厂家想要控制市场。垄
断技术不外传。之所以都以最终产品在市场上销售,以盈得更高额的利润。
根据该公司与宝洁公司、德国汉高公司和日本宝洁分公司等国外知名企
业的业务洽谈,他们均非常迫切能从中国市场上垄断MES 销售权。其最终
目的也是想借MES 做最终产品,用以控制市场的目的。如我们的MES 作为
原料资源销售,预计在国际市场可以盈得1/8 的份额。
2.1.4 价格现状与预测
(1) 产品国内市场销售价格
由于该产品生产的主要是替代烷基苯磺酸纳及三聚磷酸钠,MES 从性能
上是无可非议的,价格定位理应是接近的,或略高于的定价原则来确定。
目前国内大多数定价为13800 元/吨左右,也有厂家以更高的价格寻购。
(2)产品国际市场销售价格
由于国际上发达国家的生活水平比较高,人们对于环境生态比较重
视,人均消费洗涤用品占有量都在30 公斤/年左右,而且价格也非常高,
一般产品的销售都比国产贵许多,因此在国际市场上MES 的售价平均在
2500 美元以上。
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2.2 营销策略
2.2.1 主要产业竞争者
国内市场上以MES 产品直接销售的对手,目前还没有。因国际上几家公
司都是以最终产品形式进入市场的,所以国内外市场上目前MES 产品直接
销售还不存在真正意义上的竞争对手,今后的市场发展还有待进一步观测。
2.2.2 MES 的优劣势分析
脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)比起烷基苯磺酸钠具有非常好的竞争优势,
不管是从物化性能上、环境生态保护上,还是对人体的危害上,生物降解
等诸多方面,以及在价格上都具有绝对的优势,劣势是该产品刚刚进入市
场,被普通老百姓认识程度上还不像烷基苯磺酸钠那么熟悉,推广使用还
不像烷基苯磺酸钠那样容易被大面积接受. 但是这不是什么太大的问题,
相信一个新的MES 时代必将到来。
2.2.3 营销策略
目前MES 的营销策略上,我们将实施品牌战略,采取营销策略、树立
优质品牌、提供优质服务等全方位的市场战略战术。在内部生产管理上,
严格质量控制,建立质量管理体系,强调不合格产品不进入市场。
主要目标客户是国外的大公司,比如:宝洁,汉高等。国内目标客户
主要是纳爱斯、立白、全力以及奇强等品牌公司。通过战略合作,与重点
客户建立起良好的信誉,以达到优质优价的服务。
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第三章 产品、工艺及设备方案
3.1 产品方案
3.1.1 主要化学反应方程式
O O
R-CH2-C +2SO3 R-CH-C
OCH3 OSO2-OCH3
SO3H
O O O
R-CH-C +R-CH2-C 2R—CH—C
OSO2-OCH3 OCH3 OCH3
SO3H SO3H
O O
R-CH-C +NaOH R-CH2-C + H2O
OCH3 OCH3
SO3H SO3Na
O O
R-CH2-C +NaOH R-CH-C + CH3OH
OCH3 ONa
SO3H SO3Na
(主反应)80%
(副反应)20%
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3.1.2 主要技术经济指标
总活性物≥90%
二纳盐≤8%
末磺化物≤2.5%
无机盐≤3%
PH 值 5-7
色泽kleet(1%)≤100
3.2 生产流程方框图
3.2.1 磺化生产工艺流程
以下是磺化工艺流程示意图,经过工艺小试及批量生产已确定是成熟
的生产工艺路线,主要产品MES 质量标准达到了国内外领先水平。
图3-1 脂肪酸甲酯磺化装置工艺流程
硫磺供给系统
SO3 气体发生系统膜式磺化反应器 M.E.S.A 漂白
SO3 吸收器废气处理系统
空气供给系统 硫磺供给系统 M.E.S.A 老化
辅助系统 MES 湍流管干燥器中和系统
甲酯进料
MES 产品冷却器
干燥 MES
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3.3 生产建设条件与设备方案
3.3.1 建设条件
气象条件:
-设计干球温度: ≥35℃
-设计相对湿度: 35℃时65%(相当于25 克水/公斤干燥空气)
-设计空气温度: 0℃min./40℃max
-设计风速: 33 米/秒
地理条件:
-海拔高度: 500 米max
-地震等级: 8 度
地震区(通用建筑规范)
地点系数S3:S=1.5
重要性系数:I=1.0
3.3.2 主要生产设备
该项目主要生产设备包括磺化系统、控制处理系统后、SO3 发生系统、
漂白系统、中和系统、干燥系统、尾气处理系统,详细之明细表见下(表
3-2)、(表3-3)、(表3-4)、(表3-5)、(表3-6)、(表3-7)、(表3-10)。主
要生产设备选用标准已处于国内外先进水平,或接近国外领先水平。其工
艺合理性、先进性经过科研不断改进得到验证,并日趋成熟和完善。
3.3.3 其他配套设备
配套设备、设施主要包括环保系统设施、消防系统设施、运输设备、
办公设施等,主要是生产系统的配套设施,确保质量、消防安全、卫生、
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运输,以及办公自动化、通讯系统的正常运行,是生产保障、支持系统设
施、设备。详细之明细表见下(表3-8)、(表3-9)等。
生产设备汇总表 (表 3-1)
生产设备汇总表
序号 名称 金额(万元)RMB 备注
1 办公楼设备 见明细表(表3-8)
2 科研中心设备 见明细表(表3-7)
3 交通运输工具 见明细表(表3-9)
4 控制处理系统 见明细表(表3-6)
5 SO3 发生系统 见明细表(表3-4)
6 漂白系统 见明细表(表3-5)
7 磺化系统 见明细表(表3-2)
8 中和系统 见明细表(表3-3)
9 干燥系统
10 尾气处理系统
11 环保系统
12 消防系统
13 罐区设备 见明细表(表3-10)
总计
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《5.4 吨/hSO3 磺化装置设备明细表》 (表 3-2)
5.4 吨/h 的SO3磺化装置
报价
操 作 条 件
序号 设备名称
流程图
编号
规格和型号 介质
温度

压力
Mpa
材质 数量备注
1 罗茨鼓风机 C-101 Q=180 米³/分.P=0.08MPa 空气 碳钢 5
2 冷冻机组 RG-101 工况制冷量260KW 乙二醇 5
3 乙二醇冷却泵 P-101 Q=60 米³/时.P=0.3MPa 乙二醇 碳钢 5
4 乙二醇循环泵 P-102 Q=60 米³/时.P=0.3MPa 乙二醇 碳钢 5
5 空气.水冷却器 E-101 翅片式:F=300 米² 空气.水 铜.铝 5
管程
0.3MPa
6 空气.乙二醇冷却器 E-102 翅片式:F=600 米² 空气.乙二醇 铜.铝 5
管程
0.3MPa
7 乙二醇冷却器罐 V-101 非标 空气.乙二醇 碳钢 5
8 空气干燥器 V-102A/B 非标 空气.干燥剂 碳钢 5
9 再生冷却器 E-103 翅片式:F=300 米² 空气.水 铜.铝 5
10 再生加热器 E-104 翅片式:F=300 米² 空气.蒸汽 铜.铝 5
11 再生风机 B-101 Q=1000 米³/时.P=8KPa 空气 碳钢 5
空气干燥
单元
12 液硫计量泵 P-201 Q=250L/h P=1.0MPa 液硫 1Gr8Ni9Ti 5
13 液硫过滤器 F-201 非标 液硫 常压
碳钢/不锈钢

5
14 熔硫地槽 V-201 非标 液硫 碳钢 5
15 液硫输送液下泵 P-202 Q=20 米³/时.P=0.25MPa 液硫 碳钢 5
16 溶硫高位罐 V-202 非标 液硫 常压 碳钢 5
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17 燃硫炉 FO-201 非标 液硫+SO2
CS/SS+耐火材

5
18 预热炉 FO-202 非标 100 万大卡 热空气 CS+耐火材料5
19 燃烧器组 FO-202 PQ 型, 30 万大卡 柴油 碳钢 5
20 SO2 冷却器 E-201 非标 S02 1Gr8Ni9Ti 5
21 SO2 转化反应器 R-201 非标 S02+SO3
1Gr8Ni9Ti/碳

5
22 转化一级换热器 E-202
非标,U 形管换热器 F=40 米
²
SO2/SO3 1Gr8Ni9Ti 5
23 SO3 冷却器 E-203A/B 非标:F=210 米² SO3.空气 碳钢/不锈钢8
24 SO3 过滤器 F-202 非标 S03+烟酸 碳钢/玻纤 5
25 SO2/SO3 冷却风机 B-201 Q=25000 米³/时.P=6000Pa 空气 常温 碳钢 5
26 烟酸收集罐 V-204 非标 烟酸 碳钢 5
27 烟酸输送泵 P-203 1.5 米³/时.P=1.4MPa 烟酸 碳钢 5
SO2/SO3 气
体发生单

28 磺化反应器 R-301 多管膜式,90 根管 SO3/有机物 316L 5
29 有机物恒位罐 V-301 非标 有机物 常压 1Gr8Ni9Ti 5
30 有机物计量泵 P-301 Q=5000 升/时.P=1.0MPa 有机物 1Gr8Ni9Ti 5
31 气液分离器 V-302 非标 磺酸.尾气 1Gr8Ni9Ti 5
32 旋风分离器 F-301 非标 磺酸.尾气 1Gr8Ni9Ti 5
33 磺酸抽出泵 P-303 Q=5 米³/时 P=0.5MPa 磺酸 1Gr8Ni9Ti 5
34 老化器 V-303 非标 磺酸 常压 1Gr8Ni9Ti 8
35 不合格磺酸罐 P-304 非标 磺酸 常温 1Gr8Ni9Ti 5
36 水解器 R-302 非标 磺酸 1Gr8Ni9Ti 5
37 水解计量泵 P-302 Q=60 升/时.P=1.0MPa 磺酸加水 1Gr8Ni9Ti 5
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38 磺化冷却水泵 P-304 Q=350 米³/时 P=0.22MPa 冷却水 碳钢 3 磺化单元
39 静电除雾器 F-401 非标 尾气 碳钢 4
包括:高压
变压器,控
制柜,加热
器,风机
40 碱洗塔 T-401 非标 尾气+液碱 PP 3
41 液碱循环泵 P-401 Q=40 米³/时 P=0.2MPa 液碱 碳钢衬氟 5
42 液碱计量泵 P-402 Q=180 升/时.P=1.0MPa 液碱 常温 1Gr8Ni9Ti 5
尾气处理
单元
43 电气控制部分
44 仪表控制部分 常规仪表控制 DCS 或PLC 控制
45 安装费用:(包括安装材料,管线,阀们,管件,钢结构,油漆,保温)
5.4 吨/h 的SO3 磺化装置总价:6,000 万元RMB(常规仪表控制含备用系统)
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《二十万吨MES 生产线后处理装置明细表》 (表 3-3)
二.漂白系统
品名 规格型号 材质 数量 备注
1.双氧水计量泵 10 台
2.黑酸计量泵 20 台
3.漂白釜 15 台
4.冷凝器 20M2 不锈钢 12 台
5.漂白老化罐 8M3 10 台
6.双氧水贮槽 20M3 塑料 5 台
7.白磺酸中间罐 50M3 10 只
三.萃取系统
品名 规格型号 材质 数量 备注
1.萃取塔 ¢2M*高8M 不锈钢 20 台 带夹套
2.萃取剂贮罐 50M3 10 只 地埋
3.醇贮槽 50M3 10只 地埋
4.萃取搅拌釜 5M3 10 台
5.冷凝器 20M2 15 台
6.萃取剂计量泵 10 台
7.醇计量泵 10 台
8.静态混合器 10 台
9.出料泵 10 台
四.中和系统
品名 规格型号 材质 数量 备注
1.碱贮槽 100M3 5 只
2.碱中间罐 10M3 5 只
3.碱计量泵 10 台
4.酸计量泵 10 台
5.静态混合器 5 只
6.冷凝器 80M2 5 只
7.MES 接受贮槽 100M3 10 只
五.干燥系统
品名 规格型号 材质 数量 备注
1.进料泵 10 台
2.预热器 5 台
3.闪蒸器 5 台
4.冷凝器 10 台
5.双螺杆挤出机 5 台
6.切片机 5 台
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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7.隧道式烘干机 长30*宽2M 5 台
六.辅助系统
品名 规格 材质 数量 备注
1.脱醇塔 5 台套 含冷凝器
2.甲醇蒸馏塔 5 台套 含预热及冷凝
3.冷冻水机组 5 套
4.仪器、仪表
5.包装机、封口机流水线 5 套
总价:5,300 万RMB
27 研磨机 台 10
28 皮带输送机 台 15
29 真空出条机 台 5
30 真空泵 台 5
31 打印机 台 5
32 电气控制柜 台 10
香皂车间设备总价:1,620 万元
《科研中心设备明细表》 (表 3-7)
序号名称 单位 数量 备注
1 气相色谱 台 2
2 液相色谱 台 2
3 电子分析天平 台 3 万分之一
4 电动分析天平 台 2 千分之一
5 粗天平 台 4
6 恒温控制箱台 6 0~300℃大小各10 台
7 马弗炉 台 2 0~1200℃
8 真空系统 套 2
9 分子蒸馏仪 套 1
10 质谱仪 台 1
11 紫外分光光度计 台 1
12 红外分光光度计 台 1
13 光谱分析仪 台 1
14 化学分析系统 套 1
15 化学实验装置 套 1
16 理化实验装置 套 1
17 反渗透水处理装置 台 1 1t/h
18 冷冻系统 台 1
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 19 -
19 辅助仪器仪表 套 1
20 操作台、椅 套 10
21 中央空调系统 台 5
科研中心设备总价: 1,750 万元
《办公设施设备明细表》(表 3-8)
序号 名称 单位数量 备注
1 办公桌椅 套 20
2 微机 套 10
3 复印机 套 2
4 传真机 套 2
5 电话交换机 台 2 24 门
6 电话机 台 20
7 文件柜 台 20
8 中央空调 套 1
办公设施总价:300 万元
《交通运输设备明细表》 (表 3-9)
序号名称 单位 数量 备注
1 叉车 辆 5 5 吨位
2 轿车 辆 3
3 商务车 辆 1
4 运载车 辆 25 30 吨位
交通运输工具总价:1250 万元
《罐区设备明细表》 (表 3-10)
罐区设备总价:6,000 万元
序号名称 单位 数量 备注
1 储罐 只 4 5000m3(不锈钢)
4 500 m3(不锈钢)
4 200 m3(不锈钢)
4 100 m3(不锈钢)
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 20 -
第四章 原材料、动力能源供应
4.1 主要原料及来源
4.1.1 α-脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)
(1)主要原料
1. 棕榈油脂肪酸甲酯
2. 硫磺
3. 甲醇
4. 过氧化氢
5. 氢氧化钠
(2)辅料
1.分子筛
2.五氧化二钒(催化剂)
(3)供应商 (待市场招标确定)
1.马来西亚棕榈油促进委员会
2.杨农集团
3.金陵石化
(4)主要原料的定额消耗(以生产每吨MES 计)
1. 棕榈油脂肪酸甲酯 750KG
2. 硫磺 (99.5%) 110KG
3. 过氧化氢 (双氧水 35%) 200KG
4. 氢氧化钠 (98%) 100KG
5. 甲醇 (99%) 100KG
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 21 -
棕榈油甲酯
本装置要求的指标参照分子量为270 的甲酯,因此C16/C18 比例约为95/5.
但是,装置设计可处理下表中整个C14/C18 范围的不同分子量的甲酯(单独
的碳链或不同碳链的混合物).
棕榈油甲酯
特性 单位 棕榈油
碘值 克碘/100 克 最高0.1
酸值 毫克KOH/克 最高0.5
不皂化物 % -
水分 % 最高0.1
色泽 黄/红 50(APHA)
分子量 克摩尔 265-285
碳链分布
C8 % -
C10 % 最高0.3-0.5
C12 % 最高0.2-1
C14 % 0.5-40
C16 % 65-80
C18 % 0.5-35
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 22 -
化学原料
硫磺
纯度 最低99.7%
含水量 最高0.01%
灰份 最高0.05%
沥青含量 最高0.02%
酸度(以H2SO4 计) 最高0.01%
含砷量 最高2PPm
含硒量 最高2PPm
含碲量 最高2PPm
物理状态 固态或液态
氢氧化钠溶液
浓 度 尽可能稳定在30-50%的范围内
含 铁 量 100%NaOH 中最高5PPm,以Fe 计
氯化物含量 最高2%,以NaCl 计
碳酸盐含量 最高1%,以Na2CO3计计
压 力 最低2.5Pa 表压
过氧化氢
外 观 清澈透明液体
浓 度 30%重量
游离酸(H2SO4) 最高0.040%
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 23 -
不 挥 发 物 最高0.080%
稳 定 性 最低97.0%
甲醇
浓 度 无水
压 力 大气压
4.2 原材料供应分析
MES 主要原料的交货时间和质量标准均可满足该项目生产和技术质量
的要求,部分原料(棕榈油脂肪酸甲酯)从马来西亚进口,其它辅助材料
在国内化工原料市场上采购。
由于国内外化工原料价格波动可能对原材料的供应、生产产生一定的
影响,需要项目在实际运行、实际操作过程中,必须密切关注石油化工原
料市场的价格动态,随时做出有利于企业的决策。该项目将通过安全库存
法则建立物资采购管理信息系统,确保原材料的供应,满足市场和生产规
模的需要。
4.3 原料供应可靠性分析
该项目原料及辅料的供应采用计划采购。一般来说,常规性使用的原
料保证库存量,按生产定额标准测算原料采购量,并规定最低库存期量,
低于库存期量由采购部门提出采购计划申请,补充库存量。
该项目原辅材料的仓库储存量一般为30 天左右,进口原料供货周期适
当加长。所有的原料储存于原料仓库内,均按批号分区域存放,注重化工
原料存储环境可能会引起原料质量的变化,因而必须建立严格的进出原料
管理制度,按先进先出原则有序进行。
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 24 -
4.4 燃料能源供求分析
电力供求预测 该项目的能源消耗主要是电力消耗,近年来国内地区电
力供求形势趋于稳定。根据国家发展规划,国内已基本可缓解前几年电力
供应紧张的状况。因此,该项目达到年产规模后,电力供应将趋于稳定的
局面。
电力消耗预估 该项目电力变压器装机容量为3000KVA,以及配套的高
低柜等配供电设施及线路,达到生产纲领的规模,年需用电量约为2000 万

水源消耗预估 该项目用水主要分为:生产用水、生活用水、消防及绿
化灌溉系统用水。估算的使用量为:
① 生活用水估算8,000 吨/年;
② 其它绿化灌溉、消防用水等估算1000 吨/年;
③ 生产冷却用水:生产冷却用水主要是设备冷却循环用水,年消耗补
充用水估算达8,000 吨/年左右。
④ 生产配料用水:按年产50,000 吨/年左右。
以上合并计算,项目年用水需求量约67,000 吨/年。
动力能源消耗测算表 (表4-2)
序号项 目 单位 年使用量 备注
一 年用水总量 吨 67,000
1 其中:生活用水 吨 8,000
2 其他用水吨 1,000
3 生产补充用水吨 8,000 设备冷却循环使用
4 生产配料用水吨 50,000
二 用电负荷 万度 2,000 主要是生产用电
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 25 -
第五章 公用工程设施
5.1 给排水
5.1.1 给水系统
(1)供水设施:厂区内给水管道沿道路铺设直径为DN240 供水支管,形
成环状的管道系统,按规范于给水管道上布置室外消火栓,消火栓间距不大
于120 米,给水管道最小覆地为0.7 米,管材可采用铸铁管和铸塑管.具有
良好的给排水设施,为该项目提供可靠的外部公用工程配套保证。
(2)用水:该项目达纲年总用水量约230 吨/日。主要为生活用水(以
清洁卫生用水为主)、消防及绿化灌溉用水。生产用水主要是设备运转过程
中冷却系统的循环用水。
5.1.2 排水系统
(1)排水采用雨、污分流制。雨水收集后排入市政管道,生活污水主要
是厕所和卫生清洁产生的污水。生活污水经化粪池处理后排入工业区生活
污水管道再处理。
生产废水主要是设备清洗废水,在生产过程中循环使用的冷却水将
排出少量的冷却污水。
(2)厂区内污水管、雨水管均沿厂区道路铺设,管道最小覆土0.7 米,
管材采用钢筋砼管。
(3) 给排水管道材料敷设:
A.厂区消防管采用热镀锌管,丝扣连接。
B.厂区生活给排水管道采用PP-R 塑料管热熔连接。
C.厂区生活及消防给水管采用球墨铸铁管给水,接口用密封橡胶圈。
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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D.室外排水管采用加筋V-PVC 塑料管,环钢度为8 度。
5.2 供电工程
(1)港精细化工园区具有完善的配套供电系统设施,电源自工业区电网
系统接入厂区供电电路,工业区的电源来自当地供电网络。
(2)该项目配备电力变压器数台,装机容量为3000KV,以及配套的高
低柜等配供电设施及线路,达到设计生产产能(满负荷)的规模,年需用
电量约为2000 万度,由项目建设当地公用输配电网供应。
厂区供电回路的采用双回路电源。
(3)该项目用电负荷为三级负荷,其中消防用电负荷为二级负荷。照明
线路室内采用导线穿管敷设。低压电力电缆和控制电缆主要沿电缆桥架敷
设,电缆桥架采用热镀锌或防火喷涂。生产厂房和仓库需设置烟感报警器。
各重要部门、主要通道设置消防栓及应急照明。厂区设置消防烟感报警系
统。
5.3 通讯设施工程
该投资项目需要配置直线电话网、宽带网,由建设单位当地电信局统
一按该项目申请的需要配备,确保生产经营活动的正常要求,包括国内及
国际长途通讯线路的畅通。确保通讯电话系统、火灾报警系统各自独立配
线。
5.4 消防设施
根据消防规范及法律法规的要求,生产车间、仓库、科研及办公等区
域必须配置火灾报警系统。并根据需要配置防盗监控系统。
根据国家《建筑设计防火规范》GPJ16—87(修订本)的规定,根据要
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 27 -
求设室内外消防给水系统,并配有急救消防设施。
5.4.1 消防给水系统
在厂区设室外消防给水管线,埋地设,呈环状布置,管线上设置室外
地上式消防栓。
在生产车间和库房内各防火单元均设置室内消火栓,每个消火栓处设
有火灾报警按钮,信号送至库区消防控制中心。高架库房内易燃区根据情
况设置自动喷水灭火给水系统。
5.4.2 急救消防设施
生产车间和库房内各防火单元内均配置手提式干粉灭火器,并在变配
电室等处配置手提式二氧化碳灭火器以及时扑灭初期火灾。
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 28 -
第六章节能管理与节能目标
6.1 概述
随着我国工业化、城市化进程的加速发展,能源供求矛盾日益突出,
节约能源、降低单位消耗的形势日益紧迫,能耗必须得到有效控制,节约
能源是我国一项长期的基本国策。
该项目将认真贯彻国务院颁布执行的《节约能源暂行条例》,在项目建
设过程和生产过程中确保节约能源,并合理使用能源。认真贯彻和落实节
能管理方针,确定具体项目予以落实到位,明确节能的具体工作安排。
6.2 项目节能的重点
该项目主要是节电、节水为主要内容,具体工作方面涉及到:
(1)采用节能型设备:主要大功率耗电设备包括空气压缩机、双螺杆造
粒机、吸粉机等,基本都是电耗升温、加热设备,是该项目主要耗电“大
户”。因此,必须谨慎选用能耗低、效率高的设备,即选用节能新技术、新
工艺的新型节能设备,以长期降低单位产品能耗,将节能作为设备选用采
购的优先原则。
考虑到硫磺燃烧时释放出大量热量设计时将此余热回收利用.雨水集
中过滤处理,以节约水源的消耗.
(2)技术进步是企业节能降耗的根本出路,工艺设计中重视和采用成熟、
适用的先进工艺,提高生产的自动化程度与生产效率,降低能耗,从根本
上提高能源的使用率。
(3)在项目土建工程布置中,将各项生产及公用工程(电路、水路)布
置在供电、供水负荷中心,有利于降低能耗。
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 29 -
(4)生产车间、仓库及办公场所内使用高效节能灯具,生产区域及厂区
内合理设置电表及水表,及时检查电能、水能的使用。
(5)加强厂区内的能源消耗管理,分别安装水、电等计量设备,做好公
用设施的维护保养,最大限度地节约能源。
6.3 节水措施
该项目初步估算年耗用水源67,000 吨,生产性用水5,0000 吨,生活
和其他用水1,7000 吨,生活节水措施主要是使用厂内蓄水池经沉淀后循环
使用;生产节水措施主要在于设备冷却水的循环使用,提高水的循环使用
率达到80%以上; (1)设置用水的重复利用装置。
(2)对生活用水和生产用水采用节水阀门。
(3)采取措施避免管道和阀门的跑冒滴漏。
6.4 节能降耗目标
(1)在确定年使用电力2000 万度的基础上,在生产经营期内,确定以
10%的年节电指标,并制定具体节能措施计划,贯彻落实。将节电降耗指标
与单位生产数量挂钩,下达到各生产车间落实单位产品能耗考核指标,与
经济责任制挂钩。
(2)该项目估算年使用水能67,000 吨,确定每年降耗8%的节水目标,
并制定具体节能措施计划,贯彻落实。
节能降耗管理目标 (表 6-1)
序号 能源名称 单位 年消耗量 降耗比率 节能目标
1 自来水吨 67,000 能耗下降8% 61640 吨
2 电能万度 2000 能耗下降10% 1800 万度
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 30 -
第七章 环境保护和治理措施
7.1 污染源识别
该项目的主要污染源为:
(1)施工期间的噪声、扬尘、废水和固体废弃物;
(2)项目建成运营后生产中的S02 废气、废弃物、生产清洗废水等;
(3)员工生活产生的生活废水、生活垃圾等。
7.2 施工期环境影响分析
施工期间的环境影响因素主要有噪音、施工扬尘、施工期生活废水和
施工期固体废弃物等。
(1)物料的运输使交通主干道上重型车辆往返数量增加,从而使交通噪
声相应增大。交通运输工具是流动声源,对环境的影响面也较广。为减小
交通噪声影响,特限制喇叭鸣叫,并保持路面平整。
该工程施工期间应对产生噪音的设备采用减震、隔音装置,以便尽量
减少施工期间产生的噪音污染。
(2)施工扬尘主要来自建筑材料的现场搬运及堆放、施工垃圾的清运及
堆放和人来车往造成的现场道路扬尘等。
(3)施工期废水主要为施工人员的生活污水和施工本身产生的废水。施
工废水还包括土方阶段降水井排水,结构阶段混凝土养护排水,以及各种
车辆冲洗水等。施工期的污水应统一收集,做处理后排放。
(4)施工期固体废弃物主要为施工人员的生活垃圾、施工渣土及损坏或
废弃的各种建筑装修材料。施工期的生活垃圾可按环境卫生部门要求进行
统一处理、清运。建筑渣土等按照有关单位指定地点处理。
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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7.3 投产后环境影响及治理
该项目建成投产后的主要污染源为生产废水、生活污水、生活垃圾、
生产清洗废水,以及生产废弃物等,厂内均采取适当环保治理措施,确保
达标排放,不影响环境。具体措施如下说明:
(1)S02 废气
生产MES 时由于燃烧硫工段的转化率不可能达到100%,之所以可能
有0.5%-0.1%的二氧化硫,首先不能参与化学反应,需要及时排除,但
这部分S02 是环境不允许放空排放的。
治理措施是经废气处理系统,使S02 废气其变成亚硫酸盐,这部分酸雾
采取化学纤维吸附和静电防雾的方法,使尾气中S02 含量低于15ppm,符合
国家排放标准。实际处理后在排放水中的CO2 含量小于100ppm。
(2)生产废弃物
生产过程中产生生产废料等,主要是包装材料废弃物等,依据生产数
量,每年估算产生约150 吨,大部分厂内集中收集后处理给废品回收单位,
不直排污染环境。
(3)生活垃圾
生活垃圾每年估算约300 吨左右,厂区内设置废品箱统一收集,经集
中收集处理、综合利用和环卫部门定期外运处置后,不直接排入厂区及周
边环境。对周围生态环境基本无影响。
(4)生活污水
达纲年员工人数约200 人,排放生活污水每年约5,000 吨左右,生活
污水经场内化粪池、隔油等处理方法,达标后排入工业区生活污水管道。
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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(5)生产废水
生产废水主要是设备清理清洗水、设备维修清洗水,循环冷却过程中
排出少量循环废水(补充新鲜水源替代)。排出的各类生产废水进入厂内设
置的生产废水池集中治理。治理措施是设置冷却废水沉淀池,经沉淀、投
药反应、过滤处理等过程,达标后排入工业区生产污水管网系统。
按每年300 个工作日测算,每年排放的生产废水等4000 吨左右。
(6)设备运转噪音
该项目设备安装时采取防振、消声和局部隔声措施后,其厂界噪声强
度能符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类标准。即:昼间≤
65dB(A),夜间≤50dB(A)。对周围的声环境影响不大。
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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第八章安全卫生、消防和应急预案
8.1 劳动安全卫生
8.1.1 概述
在生产过程中,确保无泄漏,同时制定操作规程和安全防护手册,并
对生产工人进行培训,达到上岗要求方可进行操作,以确保生产安全。生
产车间要保持干净卫生,以确保产品质量。
项目在建设和生产过程中严格执行国家有关劳动和保护、职业安全和
卫生方面的政策、法律和法规。
加强生产车间通风力度,保持车间空气清新。厂房建筑设计应采用大
的通风采光面,加大层高,改善通风换气条件。通风设计符合现代化工厂
的规范要求。
生产员工要自觉遵守劳动防护制度,按规定穿戴和使用劳防用品。生
产场地保持清洁卫生,配备救护用品,确保劳动安全。
8.1.2 劳动安全措施
为确保生产过程的劳动安全、卫生,拟采取以下安全措施:
(1)MES 的生产过程中必须对员工加强安全卫生教育,生产操作时严防
滴、跑、冒、漏。工作着装严实,一旦发生意外事故,如:遇有磺酸溅到
手,脸,眼部或其他身体部位应立即冲洗,必要时就近送医,以防酸性物
质对皮肤及器官的灼伤伤害。
(2)保证用电安全,凡用电设备均按安全规程要求接地;
(3)夏季防暑降温,在各作业点安装通风设施;
(4)安排专职人员负责职业安全卫生工作,按照国家有关规定,定期发
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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放劳保用品;
(5)项目中采用的原材料大多为化工原料,应储存在具备条件的原材料
库房中;已生产好且标识了的成品,也应储存在仓库中。
(6)生产车间防护措施:生产车间设有通风装置,排除挥发刺激气味,
保证工作场所的空气新鲜,消防上配备常规的水和泡沫灭火,作业劳动时
配备防毒面具和安全淋浴洗眼器。
(7)该项目中的生产过程中可能产生的噪声符合工厂生产的环保要求,
无职业安全危害。
(8)劳动安全措施:根据生产要求,该项目防火防爆,与劳动保护等方
面按相应的国家和行业标准与规范进行设计,采取相应的防护措施,确保
生产和人身安全。
8.2 消防安全措施
(1)厂区内各类建筑耐火等级不低于二级,建立完善的自动喷淋报警
系统和消防栓给水系统,室内外均配备灭火器和消防用具。使用防火阻燃
的建筑和装饰材料。要有足够的消防通道、消防出口、消防楼梯和回车场
地。
(2)易燃物品及防护:按消防要求配置消防栓、灭火器,厂区内按标
准安装消防龙头。生产工段和仓库区域设立醒目的“严禁烟火”标志,实
行专人防火管理,建立完整的消防管理制度。
(3)对全部生产操作人员进行岗前消防安全知识培训、以及安全操作规
程及有关安全规章制度的教育,执行上岗考核,持证上岗,生产工段设有
安全员,负责督促消防安全工作和安全检查。
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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8.3 应急预案
8.3.1 紧急情况
● 三废污染:废水泄漏、排放造成环境污染的事件;
● 化学危险品泄漏、化学药剂泄漏等。
● 可能发生、已经发生安全生产事故;
● 可能发生、已经发生消防安全事故。
8.3.2 制定应急预案
(1)根据紧急情况所涉及车间和区域,厂安全部门立即组织各生产主管
和部门制定相关的应急预案。
(2)应急预案内容包括:
● 可能发生紧急情况的车间、区域、设备、材料;
● 各责任部门及人员分工;
● 评估环境及安全影响;
● 应急处理方案、涉及的设备设施,位置图。
● 如何报警、联络、应急措施、疏散线路;
● 三废污染事故的处理;
● 化学品、液体泄漏的日常管理和监控、消除隐患。
8.3.3 应急响应与实施
● 安全部门把应急预案分发到各部门、各车间、仓库及相关岗位和人
员。
● 各部门主管负责对所属人员进行应急预案的培训,使各岗位的人员
了解可能发生的紧急情况和可能带来的安全和环境影响,安全部门每月检
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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查一次安全工作。
● 安全部门每年对应急预案进行一次演习,并做好演习记录。
● 安全部门、各生产主管负责应急预案中要求的器材、材料和设备、
设施的维护和保养,确保完好。
● 一旦有紧急情况发生,立即执行应急预案。
● 安全事故、环境污染事故等紧急情况对周围环境已造成较大影响,
安全部门协调各生产部门及时通报事故情况、处理措施和可能的污染危害。
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第九章组织机构、劳动定员及培训
9.1 组织机构
公司设立后,采取有限责任公司形式,董事长为法人代表。总经理执
行董事会决议,进行负责全公司的生产、行政、财务、安全保卫等全面工
作,并设有两位副总经理,分别具体负责生产和产品开发等。企业组织结
构的设置按照精简、统一、高效的原则且业务开展、专业技术、经营规模
及经营管理的水平必须服从公司经营活动的需要。公司的组织结构示意见
(图9-1)所示。
企业按现代化企业管理要求,配备研发中心、生产部、市场部、财务
部、行政部等职能部门。各个部门按其规定的职能范围,履行各自的管理
职能,保证公司生产经营正常、有效、稳定、安全、持续的运行,公司具
有完整的销售业务体系和质量管理体系。
图9-1 公司组织结构图
董事长
生产副总经理 技术副总经理
生产部
市场部
研发中心
财务部
行政部
总经理
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9.2 劳动定员
参照实际情况,结合产品的生产特点,为满足生产、管理需要,确定
整个项目劳动定员为200 人,其中生产岗位人员150 人(含生产现场管理
干部)、其它经营管理、技术、销售、后勤服务岗位定员为50 人。
全年工作日300 天。生产一线采用二班及三班制,每班作业时间8 小
时,节假日及夜间加班需征得当地劳动部门的许可。
组织劳动定员 (表9-1)
按班次分
序号 人员名称 人数
1 班 2班 3班百分比
1 生产工人 125 40 —— 85
2 辅助及仓库人员 25 15 —— 10
75
3 管理、销售人员 25 25 ——
4 科研人员 10 10 ——
5 质检人员 7 3 4
6 后勤人员 8 4 —— 4
25
合计 200 97 —— 103 100
注:该项目达纲年员工为200 人,其中10 人为董事会委派人员(以技
术、销售及管理干部为主),另外180 人由该公司在当地人才市场招聘。新
招募的员工中,计划10 人培养目标是企业各层级管理干部、技术及专业人
才。
项目人员结构表 (表 9-2)
专业职称人员比例 文化程度比例
构成
人 员 中高级职称
人员
初级职称
人员
合计
大专学历
以上
高中学历
以上
合 计
当地籍
人员 6 6 12 20 70 90
外省籍人员5 7 12 35 75 110
合计 11 13 24 55 145 200
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 39 -
9.3 定员来源和培训
9.3.1 人员来源
(1)企业中高级管理干部由董事会指派,各职能部门主管由总经理任命。
生产工人在当地按要求择优聘用,技术与管理人员由人才市场招聘。
(2)从本地招聘各岗位技术工人和青年40 人左右,外地劳务工45 人左
右,考核后按岗位要求分专业分工种组织培训或送有关培训机构培训合格
后上岗。
9.3.2 人员培训
管理、技术、生产操作人员均应具有岗位专业知识和实际技能为提高
人员素质和企业竞争力。管理、科研人员应具有大专以上学历或中级职称,
具备现代化企业管理知识,培训考核合格后持证上岗。生产操作人员应具
备技术职业培训,掌握专业知识、生产设备构造、工艺作业规程和设备维
护能力,培训考试合格后持证上岗。
积极从各级人才劳动市场上招聘化工专业技术及管理人才,不断提高
技术、经营管理人员比例。
同时,厂内定期安排各类专业、管理培训班,可聘请专家来厂讲课,
学习专业知识和生产管理知识,全面提高职工整体素质,形成一支专业技
术骨干队伍和高素质的队伍。
9.4 人员工资及福利
人员工资和福利按人均工资2.4 万元/人年计算(含社会保险),达纲
年工资总额及福利补贴为480 万元(其中:技术管理人员按3.0 万元/人年,
生产工人按2.0 万元/人年)
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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第十章 拟选厂址及工程建设方案
10.1 拟选厂址
该项目拟选厂址位于XX 港精细化工园区。
XX 港精细化工园区规划面积12 平方公里,西临长江,拥有长江-10
米以下深水岸线4 公里,特别适合发展大型临港石化产业。经过多年的建设
和发展,已建成5 万吨石化专用码头4 座、8 万吨石化专用码头2 座,石
化仓储能力达220 万立方米,已成为长江流域重要的石油化学品仓储物流
基地。区内重点发展石油化工延伸产业和精细化工产业。区域环评已经江
苏省级专家评审和相关部门批复。目前,区内配套工程已全部到位,自来
水、污水、电力、蒸汽、天然气、通讯、道路等达到“九通一平”。
10.2 区位优势
XX 港区产业规划全面到位。早在2005 年10 月进行了规划修编,得
到江苏省发改委等16 个职能部门的批准。港区总体规划不仅仅是一个产业
区域,而且有城市功能配套、生态养生配套及公共物流配套,对制造业的
发展有着极强的配套竞争优势。目前,港区正在呈现有序开发、高效开发、
和谐开发的新局面,为产业的发展增强了新优势。
港区开放条件优势。国家一类口岸开放将在近期获得批准。同时,海
事、海关、出入境检验检疫、边防检查等联检部门办公用楼建设已进入扫
尾,2008 年11 月份全部建成。因此,港一类口岸的开放为企业货物及产
品进出提供更加高效便捷的通关条件。
10.3 项目建设管理
(1)该项目前期工作主要负责项目审批、参与土建工程设计及与有关部
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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门的联系、沟通、办理有关申报手续。
(2)建设项目即进入实质性操作阶段,根据国家建设工程有关规范及法
规,认真做好实施各项工作,要先建设基础设施,后建构筑物的原则。
(3)工程采用EPC(工程总承包)方式进行。
(4)项目基础设施施工、土建施工阶段,建议采取施工监理制,加强施
工现场管理。
10.4 建设内容
在总体规划基础上,根据生产工艺流程,环保、消防、安全、卫生、
施工等要求,并结合外部运输条件、场地地形、地质结构、气象条件、建
设程序以及远期发展等因素,该项目的经技术经济进行综合比较确定。
该项目的建设工程包括地面建筑物以及室外工程。地面建筑工程包括
生产车间及仓库、辅助用房等土建构筑物,以及相应的安装工程;室外工
程除场地平整、配备齐全的管道、线路,还包括道路交通、地面停车泊位、
堆场和环境绿化景观设计。
10.5 建设地块主要数据
该项目使用土地面积200 亩(计133400 平方米),其中墙内建设用地199
亩(计133340 平方米),建筑总面积66670 平方米,建筑占地面积61670
平方米,绿化面积40002 平方米,道路场地围墙面积66670 平方米,生产
仓库用房层高18 米,彩钢结构生产仓库厂房、砖混结构科研楼、办公楼。
其他建设地块指标详见下表10-1 所示.
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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建设地块总图主要数据表
(表 10-1)
NO 建设项目名称 单位 数据 备注
建设总用地 亩 200 计133400 ㎡
1 其中:建设用地 亩 199 计133340 ㎡
道路带征地 亩 —
建筑总面积 m2 66670
其中:车间及库房面积 m2 2 46669 一层
办公及辅助用房 ㎡ 6667 一层、五层
3 道路场地围墙面积 m2 66670
4 建筑占地面积 ㎡ 61670
绿化面积 m2 40002
5
其中:集中绿地面积 m2 —
6 绿地率 % 23.5
7 容积率 0.5
8 建筑密度 % 43.13
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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第十一章项目实施进度
11.1 项目建设工期
该项目在实施过程中将充分依托项目建设当地现有的基础设施、公用
工程、生活辅助设施及其他有利条件,力争在15 个月内建成投产,以尽快
形成生产能力,提高投资效益。
11.2 项目实施内容
该项目实施的各阶段任务安排如下:
(1)组成项目筹建小组,负责该项目的可行性研究、土地批租、招标建
设等各项前期工作事宜。
(2)资金筹集安排——项目投资总额估算116,000 万元,其中固定资产
投资56,000 万元,流动资金6,000 万元,项目资金来源60%资金由企业自
筹,其余约40%向银行信贷款解决(或其它融资渠道)。
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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第十二章投资概算和资金筹措
12.1 投资概算
12.1.1 投资估算依据
(1)国家发改委与建设部颁发的《建设项目经济评价方法及参数》(第
二版)、建设项目投资估算办法、建设项目可行性研究报告编制内容深度规
定及国家的有关政策法规。
(2)土建工程费以当地建筑工程造价估列;
(3)土地批租费以当地批租费计列;
(4)有关部门制定的工程建设其他费用的计算办法和费用标准,以及国
家公布的物价指数;
(5)拟建项目各单项工程的建设内容及工程量。
(6)设备费用,按有关报价资料估算。
12.1.2 估算范围
固定资产投资估算范围固定资产投资和流动资金。固定资产投资包括
办公楼、生产车间、仓库、生产设备、配电房、道路工程、绿化工程等建
构筑物的建筑工程费、设备及安装工程费、绿化费、其他工程费及工程预
备费等等。
12.2 项目建设投资
12.2.1 项目总投资
项目总投资由固定资产投资和流动资金组成。经估算,项目总投资为
116,000万元,其中:固定资产总投资56,000万元,流动资金为 60,000万
元。
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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12.2.2 流动资金估算
流动资金估算采用经验估算法,经过测算,该项目达纲年销售收入
276,000 万元,所需的流动资金估算为60,000 万元。
固定资产投资估算表 ( 表12-1)
序号 工程或费用名称 数量 单位 单价(元) 投资额(万元)
一 项目前期费用 880
二 土建工程 133340 ㎡ 5413.263
三 总用地 200 亩 13600 2720
四 生产设备及配套 万元 42000
五 配套设施 573.362
六 企业开办费 1.0 % 800
七 不可预见费 ——
合 计 56000
12.2.3 投资估算说明
(1) 场地开拓费因地基内场地挖填基本平衡,无大量土方工程量,仅需
填平,所以仅以清理平整费用,合并计算在建筑工程费用中。
(2) 厂区配套费包括地基内道路、绿化、大门、围墙、下水管道等以及
从界外引入基地内的水、点、道路等工程费,费用另行计算。
12.3 流动资金
流动资金占用参照企业目前的实际情况,并考虑经营管理水平提高等因
素,采用详细分项估算法估算,该项目达到生产规划目标需要流动资金
60,000 万元。
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
- 46 -
12.4 总资金构成
项目总投资为 116,000 万元,其中固定资产投资56000 万元,流动资
金估算60,000 万元。
12.5 项目资金筹措
项目总投资116,000 万元。其中:企业自筹资金69,600 万元,约占项目
总投资60%;项目融资46,400 万元,约占项目总投资40%
固定资产投资 56,000 万元
其中:企业自筹 33,600 万元
项目融资 22,400 万元
流动资金投资60,000 万元
企业自筹 36,000 万元
项目融资 24,000 万元
该项目自筹资金69,600 万元,于2010 年12 月前全部到位。自筹资金
主要用于土地使用费的先期支付、建设工程费用、设备购置费及部分流动资
金。其余资金由投资方通过项目融资,包括通过该项目的土地、厂房建筑等
资产担保申请银行贷款,及其他项目融资方式获得。
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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第十三章经济效益及风险分析
13.1 基础数据设定
(1) 项目达纲年产销平衡后,年销售收入276,000 万元,以MES 平均
单价1.38 万元/吨计列。
(2) 员工工资:平均人均工资2.4 万元/人.年计算(工资和福利)。
(3) 动力能源成本:自来水以2.2 元/吨,电0.7 元/度;
(4) 固定资产折旧:设备以10 年计,房屋建筑以20 年计,平均折旧
法计算,折旧率以8%计提;
(5) 设施大修理费用:按年折旧额30%计提;
(6) 销售费用:按销售收入2.0%计提;
(7) 管理费用(含车间经费):按销售收入3.7%计提;
(8) 科研经费:按销售收入5.0%计提;
(9) 财务费用:按销售收入1.3%计提;
(10) 增值税及附加按17%计、企业所得税按33%计;
13.2 成本分析
(1) 生产总成本:年生产成本为161,856 万元(详见附表一),其中:
原辅材料146,600 万元,动力能源1500 万元.
(2) 固定资产折旧摊销计算:固定资产投资原值56,000 万元,残值率
为8%计(设备10 年、厂房20 年),年折旧费用4,480 万元。
(3) 工资及福利:员工工资平均工资和补贴按人均工资2.4 万元/人.
年,达纲年工资总额为480 万元。
(4) 设备大修理费用,按年折旧额30%计提,每年的大修理经费为1344
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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万元。
(5)经营成本:包含增值税、所得税及附加、财务及销售费用,合计预
测为29,256 万元。
(6)详细财务成本预测数据见:附表(一)“财务成本及利润预测表”。
13.3 销售收入、销售税金及附加
13.3.1 销售收入
根据该项目测算,该项目达纲后年产20 万吨MES 系列产品,单价按
1.38 万元/吨计算,可实现销售收入276,000 万元。
13.3.2 销售税金及附加
产品增值税及附加为16,560 万元。
13.3.3 企业利润及分配
企业销售总额可达到276,000 万元,上缴所得税17082 万元,实现企
业净利润51,246 万元。
13.4 财务分析
13.4.1 财务盈利性分析
① 投资利润率
投资利润率 = 企业利润/总投资额×100%
= 68328/116,000×100%
= 58.9%
② 投资利税率
投资利税率 = 利税总额/总投资额×100%
= (68328+16560)/116000×100%
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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= 78.2%
③ 销售利润率
销售利润率 = 利润总额/销售收入×100%
= 68328/276000×100%
= 24.8%
④ 投资回收期
回收期(税后) = 投资额/净利润+年折旧
= 116000/(51246+4480)×100%
= 2.1 年(不包括建设期)
回收期(税前) = 投资额/利润总额+年折旧
= 116000/(68328+4480)×100%
= 1.6 年(不包括建设期)
13.4.2 盈亏平衡分析
① 生产能力的盈亏平衡计算如下(按第二年计算)
BEP = (固定总成本)/(销售收入-销售税金-变动成本)×100%
= 12556/(276000-16560-149300)×100%
= 11.4%
计算结果表明,企业生产能力只要达到11.4%时,项目即可保本。
13.5 偿债能力分析
该项目银行贷款总额46,400 万元,按年净利润的60%用于偿还贷款,
偿还周期为:
偿债能力(年)= 46400/(51246*60%)= 1.5 年
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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第十四章可研结论与建议
14.1 研究结论
通过以上可研分析和论证,无论从投资规模、财务评价、经济效益和
社会效益等方面均是积极可行的,同时也符合国家的有关规定和产业政策。
该项目总投资为116,000 万元,固定资产为56,000 万元,流动资金为
60,000 万元。该项目达纲后年产20 万吨,年销售收入达到276,000 万元,
增值税16,560 万元,所得税17,082 万元,净利润51,246 万元。该项目的
投资利润率、投资利税率、销售利润率、盈亏平衡点分别达到58.9%、78.2%、
24.8%、11.4%;税后投资回收期为2.1 年。达到行业优良水平,经济效益
比较明显。该项目投入生产后需用员工约200 名,向社会招聘,对提供了
就业机会,及合理利用社会劳动力有一定作用。
通过以上可研分析和论证,无论从投资规模、财务评价、经济效益和
社会效益等方面均是积极可行的,同时也符合国家的有关规定和产业政策。
14.2 评价与建议
综上所述,该项目产品独特,具有自主知识产权,且居于国内外领先
水平。项目投资省、污染程度低,市场竞争力极强;项目经济效益和财务
状况较好,抗风险能力较强,安全可靠,项目也是可行的。
建议有关方面尽快批准项目建设,项目各方共同努力,使该项目尽快
建成投产。
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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附表(一)
财务成本及利润预测表
单位:万元
序号 成本费用项目 数据 备 注
1 销售收入 276,000 以MES 系列产品20 万吨为依据
2 原材料及辅助材料 146,600 按现行市场价格测算
3 燃料及动力 1500 根据动力及产品消耗量计
4 工资及保险 480 按人均2.4 万/年计
5 折旧费 4480 按固定资产8%计
6 大修理经费 1344 按年折旧费30%计提
7 运输费用 2760 按销售收入1.0%计
8 车间经费 4692 按销售收入1.7%计
9 生产成本小计 161,856
10 增值税及附加 16,560
11 管理费用 5520 按销售收入2.0%计
12 科研经费 13800 按销售收入5.0%计
13 财务费用 3588 按销售收入1.3%计
14 销售费用 6348 按销售收入2.3%计
15 经营成本小计 29256
16 利润总额 68328
17 所得税 17082
18 净利润 51246
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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附表(二)
主要技术经济指标汇总表
序号 指标名称 单 位 数 量 备 注
总投资 万元 116,000
1 其中:固定资产投资 万元 56,000
流动资金 万元 60,000
2 设计产能 万吨/年 200,000 MES 系列产品
3 总用地 亩 200
总建筑面积 ㎡ 133400
4 其中:生产用房 ㎡ 46669
办公及辅助用房 ㎡ 6667
5 容积率 0.5
6 建筑密度 % 43.13
7 绿化率 % 23.5
6 用电量 万度 2000
7 用水量 吨 67,000
8 年生产天数 日 300
9 劳动定员 人 200
生产成本 万元 161,856
10 其中:固定成本 万元 12,556
可变成本 万元 149,300
11 经营成本 万元 29,256
12 销售收入 万元 276,000
13 利润总额 万元 68,328
14 净利润 万元 51,246
15 总税收 万元 33,642
16 投资利润率 % 58.9
17 投资利税率 % 78.2
“年产二十万吨α-脂肪酸甲酯磺酸盐生产基地”建设项目—可研报告
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序号 指标名称 单 位 数 量 备 注
18 销售利润率 % 24.8
19 生产能力盈亏平衡点 % 11.4
20 投资回收期(所得税后) 年 2.1
21 投资回收期(所得税前) 年 1.6
22 偿债能力(年) 年 1.5
附表(三):
经济社会销售指标汇总表
序号 指标名称 单 位 数 量 备 注
1 土地投资率万元/亩1327.2 投资强度
2 土地销售产出率万元/亩2746.0 产出密度
3 土地税收产出率万元/亩237.6
4 土地利润率万元/亩274.6 按利润总额计
5 吸纳当地就业率人/亩4.6
6 水耗吨/万元0.16 按销售收入计
7 电耗度/万元37.5 按销售收入计
8 绿化率% 23.5
9 建筑密度率% 43.13
10 建筑容积率0.5
11 建筑占地面积㎡ 66670
12 排放废水量吨/年5400
13 排出废弃物量吨/年310__
 

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